甲基丙烯酸甲酯的精制，在甲基丙烯酸甲酯精制的过程中，由于用到减压蒸馏，而大部分减压蒸馏的装置采用的都是旋片式的真空泵，优化后的实验采用的是循环水式多用真空泵。

引发剂的精制，采用的引发剂为过氧化苯甲酰，其精制优化后的方法如下：室温下在100 mL烧杯中加入5gBPO和20 mL氯仿，慢慢搅拌使之溶解，过滤，滤液直接滴入50 mL冷的甲醇中(其中甲醇放入冰箱冷藏室放置24 h后取出使用)，则有白色针状结晶生成。用布氏漏斗过滤，再用冷的甲醇洗涤三次，每次用甲醇5 mL，反复重结晶二次后，将半固体结晶物置于真空干燥器中干燥，称重。产品放在棕色瓶中，保存于干燥器中备用。

单体精制改进后的优点，采用循环水式多用真空泵，首先采用旋片式的真空泵容易发生漏油现象，且旋片式的真空泵功率大小不一，真空度不好控制，学生操作容易导致安全瓶破裂，循环水式多用真空泵是高分子科学实验常用的仪器之一，直接把减压蒸馏装置接上，操作简单方便，可以同时开启多套装置，又能保证真空度，不用再另外购买真空泵，节约成本。

引发剂改进后的优点，教材所采用的引发剂为偶氮二异丁腈，由于偶氮二异丁腈在引发过程中会放出氮气，但此时体系已经到了后聚阶段，气体很难向外扩散，所以产品会有气泡，而采用过氧化苯甲酰则不会存在这个问题 。在过氧化苯甲酰精制的实验中，笔者对其中滤液直接滴入50 mL用冰盐冷却的甲醇中进行了改进，改进后的实验直接把甲醇放入冰箱冷藏室(2～6℃)放置24h后取出使用，首先在实验室使用冰盐并不方便，使用从冷藏室取出来的甲醇已能达到实验要求，不会因为溶解温度过高而发生爆炸，改进后的实验使得操作简单，原料容易取得，节约成本。

甲基丙烯酸甲酯本体聚合改进后的优点，在预聚合阶段，引发剂由原来的偶氮二异丁腈改为过氧化苯甲酰，质量由原来的0．02 g改为0．03～0．04g，引发剂的质量为单体的0．1％～0．15％，水浴温度由75～80℃ 提高到85～90℃ ，反应20 min后取样改为30 min，改进后的实验做出来的制品气泡更少一些，预聚合更彻底一些。在浇灌铸模阶段，把原来的两块玻璃夹板模具改用试管，原来使用玻璃夹板制作麻烦，在后面的反应中容易发生漏液现象，使用试管后不会发生漏液现象，且试管容易购买且价格便宜。在后聚合阶段，把水浴温度由原来的60～65℃ 提高到70～75℃ ，增加放入50℃ 的烘箱恒温24 h后再升温到100℃ ，聚合前期降温，24 h后升温，符合了前期高温预聚合、中期降温、后期升温，使得整个过程聚合完全，自动加速阶段采取了降温模式，使得制得的产品均匀、无气泡、透明嘲。在脱模阶段，采取敲碎试管即得到产品，为后面聚甲基丙烯酸甲酯温度～形变曲线的测定准备好样品，该实验要求样品厚度小于22 mm 的圆柱形样品，改进后所得产品刚好为圆柱形。

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